50℃，是令人炙烤难耐的温度；50℃，也是樊学刚每天需要面对的温度；在钼炉料产品部焙烧分厂的多膛炉旁，炉火通红，热浪翻滚，樊学刚透过观察孔，盯着炉内的物料反应，一蹲就是半个多小时，这样的动作每天都会重复，一重复就是13个春秋。从20多岁的小伙子到如今的中年汉子，他燃尽青春，只为一炉炉沸腾的氧化钼。

       从一名普通的炉前操作工，到炉前副班长、班长，再到核心岗位的中控班长，成长带给樊学刚的快乐和力量，让他在工作中一往无前。2018年4月大检修，令很多和他并肩作战的工友们至今仍记忆犹新。工友说，樊学刚当时带队更换耙臂，每卸下一根耙臂，他这样的七尺大汉就要从狭小的炉门爬进爬出一次。安装耙臂要求严丝合缝，他就身体紧贴中轴，脱掉手套，用指尖去触摸缝隙，以判断安装间隙，力争一次安装到位。整个期间，他更换耙臂20多根，不停地从炉门爬进爬出，手套磨破了，膝盖磕出了血印子，工作服被腐蚀出了大破洞，满身炉灰根本看不出衣服的颜色……多年来，这样的工作任务不计其数，而在樊学刚看来：有活干，能干好，是幸福的，说明工作需要你。

      正是他所认为的这种“需要”，让他成了一个事无巨细的“有心人”。他自创了“勤动脑、勤动手、勤动腿”的“三勤”原则，无论周内周末，一有时间就在车间转。大家经常看见他拿着一个笔记本，“每天的炉况、遇到的问题、怎么控制、怎么解决……”他都会一一记录。他说，多膛炉系统复杂、设备繁多，光每天需要重点巡检的设备就有90多台，只有不停地摸索，更多地去了解它，处理问题才能得心应手。”

      多膛炉运行9年来，大检修十多次，开炉点火前，燃烧器会不时出现问题，一旦点不着火，就会导致设备无法正常开启，严重影响升温烘炉效果。樊学刚经过仔细观察归纳总结后发现，燃烧器火花塞和火焰探测器插孔内在停炉后温度降低，会产生冷凝水，这导致探测器接收不到感应信号，火自然就点不着了。找到问题原因后，遇到停炉，樊学刚就带领大伙把两台炉子上的62套火花塞和探测器全部抽出，逐一用旧报纸把插孔塞实，防止冷凝水的产生。同时，为防止火花塞氧化，在点火烘炉前他又逐一对火花塞用细砂纸进行打磨，这样大大提高了点火成功率。当大家对他翘起大拇指时，他总是嘿嘿一笑说：“办法总比困难多。”

      在生产过程中，为稳定产品质量，降低炉前“硫”指标，同时保证天然气单耗不超标，需频繁开启关闭燃烧器，燃烧器中的火花塞频繁开启关闭后极易损坏。当时多膛炉使用的进口火花塞每支成本需几千元。考虑到更换成本，樊学刚通过上网咨询和与商家沟通，购买回不同厂家的国产火花塞进行测试、对比、总结，发现国产火花塞完全可以满足多膛炉的点火需求，而该火花塞的成本仅100元左右，仅此一项，每年就可节约成本10万元左右。

      质量是产品的生命，樊学刚深知这一点。他带头开展炉前精细化操作，在“王伟中低温焙烧法”的基础上，总结归纳更科学的操作方法。他主导编写的《高溶氧化钼生产维度控制作业指导书》、《高溶氧化钼生产收尾层作业指导书》，使高溶氧化钼一次出炉合格率由之前的79%提升至95%以上，该指标的提升，每月多完成合格产品约100余吨。

       如今，已是段长的樊学刚肩上的责任更大，任务更重，他说，用心做就能做得更多，细心做就能做得更好，他会不忘初心，继续前行。