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焙烧高手——王飞
作者:系统管理员 日期:2016年05月27日 00:00 人气:
      钼炉料产品部一分厂的多膛炉是氧化钼生产的核心设备,这个“顶天立地”的“庞然大物”从上至下共有12层,最下面的12层出产品。氧化钼的生产过程,就是钼精矿连续焙烧脱硫的过程。王飞可以提前在第8层通过“三观察、一调整”做到问题早发现、早调整,使生产过程减少废品,提高成品率。
  三观察,一是观察料脊。料脊就是炉内耙齿划过焙烧中的钼精矿,形成一道道的小“脊梁”。正常状态下,料脊看上去有棱有角,显得很坚挺,并且顶部有少量黑点。如果料脊没有棱角,周边垮塌,说明硫脱得不充分,这时就要增加进气量,让炉内反应快一些。如果黑点面积增大,说明硫脱得太快了,这样会破坏炉内热平衡,增加天然气消耗,这时需要减少进气量。
    二是观察烟气。烟气是由于焙烧中的钼精矿过于松散,团聚得不好,在下落过程中,粉末随着空气流动造成的。正常情况下,炉内看上去是清晰的。如果炉内烟气迷漫,说明加料量过大,在需要增加进气量的同时,适当减小加料量,让物料在炉内完全焙烧。
  三是观察物料流动性。如果焙烧过程中炉内物料流动过快,呈粉末状,说明反应有些慢了,需要增加热量;如果物料流动过慢,出现粘结,说明物料开始由粉末状团聚了,这时就要减少热量,同时注意引风机风量控制,及时调节好炉内风量压力。
  “一调整”,就是调整烟气出口阀门,严控炉温。炉温是影响焙烧生产过程的一个重要因素。炉温高,物料会粘结、夹生,难清理;炉温低,会造成下料口堵塞,容易出废品。
  王飞通过观察料脊颜色明暗程度,以及物料下落是否出现灰粉,对7层和8层烟气出口阀门进行调整,就可以把各层炉温严格地控制在规定的范围内,提高了生产过程的稳定性,使1号多膛炉在确保成品率的同时,加料量由每小时的1.8吨提高到了2.1吨的设计能力。同时,还使天然气消耗量降低了15%。
  专家组点评:
  王飞通过对生产工艺过程的观察,提前预判可能会出现的问题,做到早发现、早调整。这一切,与他专注于焙烧工作,不放过生产过程任何的细微变化是密不可分的。他始于精心,行于精细,最终成于“技高一筹”的精彩。

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